سفری در دل گندله‌سازی: از سنگ آهن تا گندله

برای درک بهتر اهمیت گندله آهن، گذری کوتاه به مراحل تولید آن خواهیم داشت:

   1. استخراج و آماده‌سازی سنگ آهن:

●  سنگ آهن از معادن استخراج شده و به کارخانه‌های فرآوری منتقل می‌شود.

●  در این واحدها، سنگ آهن ناخالصی‌زدایی و دانه‌بندی می‌شود تا به کنسانتره سنگ آهن با عیار 60 تا 70 درصد تبدیل شود.

   2. تهیه مواد اولیه:

●  کنسانتره سنگ آهن به همراه مواد افزودنی مانند بنتونیت، آهک، دولومیت و آب با نسبت‌های دقیق اندازه‌گیری و مخلوط می‌شوند.

●  این مواد نقش چسب و اصلاح‌کننده ساختار گندله را دارند و به افزایش استحکام، تخلخل و کیفیت نهایی آن کمک می‌کنند.

   3. گندله‌سازی:

●  مخلوط آماده شده به دستگاه‌های مخصوص گندله‌سازی منتقل می‌شود.

●  در این دستگاه‌ها، با چرخش مخلوط و اعمال فشار، گلوله‌های استوانه‌ای شکل به نام گندله تشکیل می‌شوند.

●  اندازه استاندارد گندله‌ها بین 8 تا 16 میلی‌متر است.

   4. پیش‌گرمایش و پخت:

●  گندله‌های خام در دمای بالا (حدود 1200 تا 1300 درجه سانتی‌گراد) پخته می‌شوند.

●  این فرآیند باعث افزایش استحکام گندله، تثبیت ساختار آن و آماده‌سازی آن برای احیا در کوره‌های ذوب آهن یا احیای مستقیم می‌شود.

   5. سرد کردن:

●  گندله‌های پخته شده به آرامی خنک می‌شوند تا از ترک خوردن و خرد شدن آنها جلوگیری شود.

●  گندله‌های خنک شده آماده حمل و نقل به کارخانه‌های فولادسازی هستند.